Pregled proizvoda
AISI/SAE 4140, 4340 i 8620 vruće valjane šipke od legiranog čelika su precizni-valjani metalni materijali projektirani za visoko-opterećenje i visoke-naprezanja mehaničke primjene. Legiranjem ugljičnog čelika s elementima kao što su krom, molibden, nikal i vanadij, ove šipke daju poboljšanu kaljivost, vlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje u usporedbi sa standardnim vrstama ugljika.
Proizvedene putem kontroliranog vrućeg valjanja i opcijskih termičkih obrada, naše šipke služe proizvođačima komponenti kojima su potrebna dosljedna metalurška svojstva i predvidljiva izvedba strojne obrade. Isporučujemo standardne i prilagođene-valjane dimenzije potkrijepljene certifikatima o ispitivanju glodalice u skladu s međunarodnim standardima.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Primarne ciljne ocjene |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (dodatne ASTM, EN, DIN, JIS ocjene dostupne na zahtjev) |
|
Raspon veličina |
Okrugle šipke: promjer 16 mm – 350 mm; Kvadratne i ravne šipke: dostupni prilagođeni profili |
|
Mogućnosti duljine |
Standardne duljine (3 m – 6 m) ili precizni rez-na-duljinu prema zahtjevima strojne obrade |
|
Standardi izvršenja |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
|
Uvjeti isporuke |
Vruće valjano (HR), žareno (A), kaljeno i kaljeno (Q+T), oguljeno/tokareno i polirano (PTG) |
|
Površinska obrada |
Crno, oguljeno, tokareno, bezcentrirano brušeno ili pjeskareno |
|
Tolerancije dimenzija |
Tolerancije vrućeg valjanja prema ASTM A29 / EN 10060; strože tolerancije moguće postići putem sekundarnog ljuštenja |
Prednosti proizvoda
Kontrolirana očvrsljivost:
Strogo pridržavanje ograničenih raspona kemijskog sastava osigurava ujednačen odgovor tijekom nizvodnih procesa kaljenja i temperiranja.
Unutarnja ispravnost:
Kontinuirane valjaonice uparene sa strogim omjerima redukcije minimiziraju središnju poroznost i unutarnje mikro{0}}šupljine u teškim poprečnim-presjecima.
Konzistentnost obradivosti:
Optimizacija mikrostrukture putem kontroliranih brzina hlađenja smanjuje trošenje alata tijekom operacija tokarenja i CNC glodanja.
Dimenzijska stabilnost:
Čvrsto vruće{0}}valjanje i dodatne tolerancije ljuštenja smanjuju dopuštenja za uklanjanje zaliha tijekom završne strojne obrade.
Prijave
Automobilski pogonski sklopovi:Prijenosna vratila, poluosovine i komponente upravljača zahtijevaju visoku otpornost na zamor.
Oprema za naftu i plin:Bušaće obujmice, spojnice, stabljike ventila i tijela alata za bušenje koja rade pod velikim torzijskim opterećenjima.
Industrijski strojevi:Zupčanici-za teške uvjete rada, zupčanici, vretena, hidraulički cilindri i visoko{1}}napregnuti strukturni pričvršćivači.
Proizvodnja električne energije:Osovine turbina i pričvrsni vijci izloženi povišenom mehaničkom naprezanju.
Prilagodba i obrada
Zahtjevi proizvodnje često nadilaze standardne duljine i završne obrade mlina. Naše mogućnosti obrade premošćuju jaz između sirovih čeličnih šipki i neposredne proizvodnje komponenti:
Toplinska obrada:-kućno žarenje, normaliziranje, kaljenje i popuštanje kako bi se postigli ciljani rasponi tvrdoće (npr. 28–32 HRC ili specifični rasponi po Brinellu).
Obrada dimenzija:Precizno brušenje bez središta, tokarenje i skošenje radi eliminiranja površinskog odugljičenja i kamenca.
Ne-standardne dimenzije:Dostupni prilagođeni rasporedi valjanja za određene poprečne-presjeke podložni minimalnim količinama narudžbe.
Rezanje po dužini:Brza-tračna pila za precizne zahtjeve-za-dužinu, smanjujući otpad u pogonu kupca.
Kontrola i inspekcija kvalitete
Metalurški integritet provjerava se u svakoj fazi proizvodnje destruktivnim i ne{0}}destruktivnim ispitivanjem:
Kemijska spektrometrija:Spektrometri emisija s izravnim-očitanjem provjeravaju kemiju taline u odnosu na specifikacije kvalitete prije puštanja u promet.
Mehanička ispitivanja:Ispitivanje vlačne čvrstoće, Charpy V-testiranje udarnim urezima i ispitivanje tvrdoće po Brinellu/Rockwellu obavljeno po seriji.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT):100% ultrazvučno ispitivanje (UT) dostupno prema ASTM A388 ili EN 10308 za otkrivanje unutarnjih diskontinuiteta.
Analiza mikrostrukture:Određivanje veličine zrna, ocjena inkluzije i mjerenje dubine dekarburizacije putem optičke mikroskopije.
Sljedivost:Svaki paket ima žig s toplinskim brojevima i izdaje EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTR).
Pakiranje i otprema
Konfiguracija paketa:
Šipke su sigurno uvezane s -čeličnim trakama visoke čvrstoće i drvenim odstojnicima kako bi se spriječilo pomicanje tijekom transporta.
Sprječavanje hrđe:
Primjena omota od-ulja protiv hrđe ili VCI (inhibitor korozije pare) za prekooceanski teret i dugotrajno skladištenje na otvorenom.
Krajnja zaštita:
Plastične kapice postavljene na krajeve šipki na zahtjev kako bi se spriječilo oštećenje od udarca tijekom rukovanja.
Načini prijevoza:
Utovar u kontejnerima za 20GP/40GP pomorski prijevoz ili zakup-broda za rasuti teret za narudžbe projekata velike- tonaže.
FAQ
P: Koji je standardni MOQ za-klasne ili prilagođene tipove legiranih čeličnih šipki?
O: MOQ obično počinje od 5 metričkih tona po veličini/klasi za izravno valjanje u mlinu. Manje količine mogu biti dostupne ako se usklade s aktivnim planovima proizvodnje ili postojećim zalihama.
P: P2: Možete li osigurati pregled-treće strane (SGS, BV, TUV) prije otpreme?
O: Da. Podržana je inspekcija-treće strane, a testiranju se može svjedočiti na-licu mjesta u tvornici ili pogonu za preradu.
P: Kako kontrolirate središnju segregaciju kod šipki većeg promjera (iznad 200 mm)?
O: Naš proces valjanja koristi optimizirane redukcijske omjere i kontrolirane temperature izlijevanja kako bi se središnje makro{0}}odvajanje svelo na najmanju moguću mjeru, potvrđeno makro-jetkanjem i ultrazvučnim ispitivanjem.
P: Jesu li potvrde o ispitivanju glodalice (MTR) priložene uz pošiljku?
O: Da. Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 izvješće o ispitivanju s detaljima stvarne kemijske analize, mehaničkih rezultata ispitivanja, parametara toplinske obrade i toplinskih brojeva.
P: Koje je standardno vrijeme dostave za prilagođene narudžbe izrezane-na-duljinu?
O: Standardna obrada zaliha traje 7 do 14 dana. Proizvodni ciklus mlina općenito zahtijeva 35 do 45 dana, ovisno o određenom stupnju i poprečnom-presjeku.
P: Mogu li se poluge isporučiti u prethodno-obrađenom ili oguljenom stanju?
O: Da. Oguljene, tokarene i brušene (PTG) šipke dostupne su za uklanjanje površinskih nedostataka, dekarburizaciju i dimenzionalne varijacije, spremne za automatizirano ulaganje u tokarilicu.
Zatražite ponudu
Da biste dobili točnu ponudu, navedite sljedeće parametre:
Vrsta čelika:(npr. AISI 4140, 4340, 8620)
Dimenzije:(Promjer i duljina)
Uvjeti isporuke:(Toplo valjani, žareni, Q&T, oguljeni)
Količina:(Tonaža ili ukupna dužina)
Ciljna odredišna luka / Uvjeti isporuke:(FOB, CFR, CIF)
Predajte svoje specifikacije našem inženjerskom prodajnom timu za službeni tehnički i komercijalni prijedlog u roku od 24 sata.
Popularni tagovi: Vruće valjana šipka od legiranog čelika, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornica vruće valjane šipke od legiranog čelika