Kao dobavljač HR (vruće valjanog) pločastog čelika, imao sam dosta iskustva s izazovima strojne obrade koji dolaze s ovim materijalom. HR pločasti čelik naširoko se koristi u raznim industrijama zbog svoje čvrstoće i isplativosti, ali nije bez poteškoća. U ovom blogu podijelit ću neke od uobičajenih problema obrade s kojima se susrećemo i kako se s njima nosimo.
1. Tvrdoća i žilavost
Jedno od primarnih pitanja kod strojne obrade HR pločastog čelika je njegova tvrdoća i žilavost. HR pločasti čelik se oblikuje na visokim temperaturama, što mu daje relativno visoku razinu tvrdoće. Ova tvrdoća može uzrokovati prekomjerno trošenje alata za rezanje. Kada pokušavamo rezati čelik, rezni rubovi alata stalno su u kontaktu s tvrdom površinom. S vremenom to dovodi do otupljenja alata, smanjujući njihovu učinkovitost rezanja.
Na primjer, u nedavnom projektu gdje smo obrađivali HR pločasti čelik za primjenu u građevinarstvu, primijetili smo da su rezni alati s karbidnim vrhom koje smo koristili počeli gubiti svoju oštrinu nakon samo nekoliko sati rada. To je značilo češće izmjene alata, što ne samo da je povećalo troškove strojne obrade, već je dovelo i do duljeg vremena proizvodnje.
Kako bismo se borili protiv toga, počeli smo koristiti napredne alatne materijale. Alati od polikristalnog kubičnog bor nitrida (PCBN), na primjer, puno su tvrđi i otporniji na habanje od tradicionalnih karbidnih alata. Mogu izdržati visoke pritiske i temperature koje nastaju tijekom strojne obrade HR pločastog čelika, što rezultira duljim vijekom trajanja alata i boljim reznim učinkom.
2. Površinska obrada
Postizanje dobre završne obrade površine HR čeličnog lima može biti prilično teško. Proces vrućeg valjanja ostavlja površinu čelika s kamencem, jamicama i drugim nepravilnostima. Kada pokušavamo strojno obraditi čelik, te površinske nesavršenosti mogu uzrokovati probleme.
Skutra na površini HR čeličnog lima može se oljuštiti tijekom strojne obrade, koja može zapeti između alata za rezanje i obratka. To ne samo da utječe na kvalitetu reza, već također može uzrokovati oštećenje alata za rezanje. Osim toga, udubljenja i neravnine na površini mogu dovesti do nejednakih sila rezanja, što rezultira hrapavom završnom obradom obrađenog dijela.
Otkrili smo da procesi prethodne strojne obrade mogu pomoći u poboljšanju završne obrade površine. Na primjer, pjeskarenje HR čeličnog lima prije strojne obrade može ukloniti kamenac i donekle zagladiti površinu. Također, korištenje odgovarajućih parametara rezanja, kao što je manja brzina napredovanja i veća brzina rezanja, može pomoći u smanjenju utjecaja površinskih nepravilnosti i proizvesti bolju završnu obradu površine.
3. Formiranje strugotine
Formiranje strugotine još je jedan značajan izazov kod strojne obrade HR pločastog čelika. Zbog svoje žilavosti, čelik je sklon stvaranju dugih, kontinuiranih strugotina tijekom strojne obrade. Ovi dugi strugotini mogu se zapetljati oko alata za rezanje i obratka, uzrokujući probleme kao što su lomljenje alata i loša završna obrada površine.
U nekim slučajevima, dugi čips također može predstavljati sigurnosnu opasnost. Mogu odletjeti s područja obrade i uzrokovati ozljede rukovatelja. Kako bismo riješili ovaj problem, koristimo lomitelje strugotine na našim alatima za rezanje. Lomci strugotine dizajnirani su za lomljenje dugačke strugotine na manje dijelove kojima se lakše upravlja.
Također prilagođavamo parametre rezanja za kontrolu stvaranja strugotine. Laganim povećanjem brzine napredovanja možemo potaknuti stvaranje kraćih strugotina. Međutim, to treba uskladiti s potrebom da se održi dobra završna obrada površine i izbjegne pretjerano trošenje alata.
4. Stvaranje topline
Obrada HR pločastog čelika stvara značajnu količinu topline. Visoka tvrdoća i žilavost čelika znače da je za rezanje potrebno više energije, a ta se energija pretvara u toplinu. Pretjerana toplina može imati nekoliko negativnih učinaka.
Prvo, može uzrokovati toplinsko širenje obratka, što može dovesti do netočnosti dimenzija u obrađenom dijelu. Drugo, visoke temperature mogu uzrokovati gubitak tvrdoće reznog alata i njegovo brže trošenje. U ekstremnim slučajevima, toplina može čak uzrokovati topljenje ili lom reznog alata.
Za upravljanje stvaranjem topline koristimo tekućine za rezanje. Tekućine za rezanje djeluju kao rashladno sredstvo, smanjujući temperaturu na granici rezanja. Oni također djeluju kao lubrikant, smanjujući trenje između alata za rezanje i obratka. Ovo ne samo da pomaže u produljenju vijeka trajanja alata, već i poboljšava kvalitetu obrađenog dijela.
5. Izobličenje obratka
Deformacija izratka je čest problem kod strojne obrade HR pločastog čelika, posebno kada su u pitanju debele ploče. Velike sile rezanja i toplina koja se stvara tijekom obrade mogu uzrokovati unutarnja naprezanja u obratku. Ova unutarnja naprezanja mogu dovesti do iskrivljenja obratka nakon strojne obrade, što otežava ispunjavanje potrebnih dimenzijskih tolerancija.
Kako bismo sveli na najmanju moguću mjeru deformaciju izratka, koristimo odgovarajuće tehnike pričvršćivanja. Sigurnim stezanjem izratka možemo smanjiti pomicanje izratka tijekom obrade i spriječiti razvoj prekomjernih unutarnjih naprezanja. Također provodimo toplinske tretmane za smanjenje naprezanja na HR limovitom čeliku prije strojne obrade kako bismo smanjili početna unutarnja naprezanja u materijalu.
Zaključak
Strojna obrada HR pločastog čelika donosi dosta izazova, ali s pravim tehnikama i alatima ti se izazovi mogu prevladati. Kao dobavljač, stalno tražimo načine da poboljšamo svoje procese strojne obrade kako bismo svojim kupcima pružili proizvode visoke kvalitete.
Ako ste na tržištu za HR pločasti čelik ili imate bilo kakvih pitanja o postupku strojne obrade, slobodno nam se obratite. Rado ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i načinu na koji ih možemo ispuniti. Trebate liVruće pocinčani čelični lim,Hladno valjani lim 1219 mm, iliValoviti pocinčani čelični lim, mi vas pokrivamo. Započnimo razgovor o vašem sljedećem projektu!
Reference
- "Strojna obrada metala: Uvod u mehaniku i procese rezanja i brušenja" PK Wrighta i G. Boothroyda.
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" S. Kalpakjiana i SR Schmida.